東莞高速注塑機(jī)憑借其出色的節(jié)能設(shè)計(jì)特性、控制系統(tǒng)特性、加工質(zhì)量特性，將在國內(nèi)迅速占領(lǐng)塑機(jī)市場。任何規(guī)模模式的變化都伴隨著整個(gè)行業(yè)的調(diào)整和適應(yīng)。 全電動(dòng)注塑機(jī)到來前，變頻器，等待技術(shù)等是注塑機(jī)節(jié)能的必要過渡，變頻器是伺服技術(shù)的過渡。

目前我國的注塑機(jī)大多采用PLC控制系統(tǒng)，但PLC控制方式也有其缺點(diǎn)，如其抗干擾性、可靠性和溫控精度在某些情況下不夠理想。東莞高速注塑機(jī)伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)不僅在控制精度和系統(tǒng)響應(yīng)方面具有無與倫比的優(yōu)越性，而且可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械軟啟動(dòng)，對(duì)電網(wǎng)影響不大。 在伺服技術(shù)已經(jīng)相當(dāng)成熟的今天，隨著設(shè)備成本的降低，未來10年將是全伺服控制注塑機(jī)的時(shí)代。

除此之外，注塑機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)備廠家可以了解到企業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)中，注塑機(jī)因頂針、滑塊沒有及時(shí)到位或產(chǎn)品質(zhì)量沒有一個(gè)完全脫模而導(dǎo)致的壓模情況屢禁不止；因壓模頻繁不斷出現(xiàn)，從而提高模具的維護(hù)、修理管理成本具有很高；因壓模、修模導(dǎo)致的工期延誤，影響分析客戶排程等，東莞高速注塑機(jī)生產(chǎn)技術(shù)廠家在生產(chǎn)注塑機(jī)，附加了一套均準(zhǔn)視覺設(shè)計(jì)模具保護(hù)器，能夠通過實(shí)現(xiàn)7×24×365天的監(jiān)控，有效方法檢測系統(tǒng)產(chǎn)品信息是否達(dá)到合格，并且在合模前檢查有無殘留物，以防止模具夾損，避免停機(jī)修模，保障交貨工期。