液壓動力部分使用普通的三相異步電機+定量泵的液壓系統(tǒng)。產品成型過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模、放料等幾個階段;

一、采用比例閥控制的油路特點：

油泵電機的運行后，全速高負荷運行，再通過比例閥設定各階段工作所需壓力和流量，而注塑機在一個生產周期中，只有高壓鎖模與熔膠階段電機負荷較大，其它工作階段電機負荷一般較小，其它階段油泵電機以恒定的轉速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，產生不必要的浪費。

二、采用開關閥控制的油路特點：

油泵電機的功率是根據(jù)其運行過程中最大負荷配備，油泵電機的運行后，不進行壓力和流量設定，當鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模的各個階段工作時，在油路中由相應的方向開關閥打開，全流量工作，溢流閥關斷。冷卻和放料時各個階段方向開關閥關斷，溢流閥打開，全部回流，產生浪費。

三、立式注塑機節(jié)電分析：

以注塑機(立式注塑機)為代表的油壓驅動設備，在冷卻和放料過程中，其負荷幾乎為零，而且冷卻和放料時間占整過周期的30-60%。根據(jù)以往的工作經(jīng)驗，在注塑機中，冷卻和放料溢流造成的能量損失高達30%-65%。而注塑機油泵電機耗電量占整個設備耗電量的比例高達60%-75%，極具節(jié)能潛力。