液壓動(dòng)力部分使用普通的三相異步電機(jī)+定量泵的液壓系統(tǒng)。產(chǎn)品成型過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模、放料等幾個(gè)階段;

一、采用比例閥控制的油路特點(diǎn)：

油泵電機(jī)的運(yùn)行后，全速高負(fù)荷運(yùn)行，再通過比例閥設(shè)定各階段工作所需壓力和流量，而注塑機(jī)在一個(gè)生產(chǎn)周期中，只有高壓鎖模與熔膠階段電機(jī)負(fù)荷較大，其它工作階段電機(jī)負(fù)荷一般較小，其它階段油泵電機(jī)以恒定的轉(zhuǎn)速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，產(chǎn)生不必要的浪費(fèi)。

二、采用開關(guān)閥控制的油路特點(diǎn)：

油泵電機(jī)的功率是根據(jù)其運(yùn)行過程中最大負(fù)荷配備，油泵電機(jī)的運(yùn)行后，不進(jìn)行壓力和流量設(shè)定，當(dāng)鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模的各個(gè)階段工作時(shí)，在油路中由相應(yīng)的方向開關(guān)閥打開，全流量工作，溢流閥關(guān)斷。冷卻和放料時(shí)各個(gè)階段方向開關(guān)閥關(guān)斷，溢流閥打開，全部回流，產(chǎn)生浪費(fèi)。

三、立式注塑機(jī)節(jié)電分析：

以注塑機(jī)(立式注塑機(jī))為代表的油壓驅(qū)動(dòng)設(shè)備，在冷卻和放料過程中，其負(fù)荷幾乎為零，而且冷卻和放料時(shí)間占整過周期的30-60%。根據(jù)以往的工作經(jīng)驗(yàn)，在注塑機(jī)中，冷卻和放料溢流造成的能量損失高達(dá)30%-65%。而注塑機(jī)油泵電機(jī)耗電量占整個(gè)設(shè)備耗電量的比例高達(dá)60%-75%，極具節(jié)能潛力。