連接器的生產要求是精密，它的接觸件是金屬，插拔次數(shù)多，對材料也有一定的要求，材料必須具備較好的阻燃性，避免起火。目前連接器常用的材料有PA、PET、PPE、PBT等。在注射成型過程中，連接器注塑機的溫度是一個非常關鍵的因素，溫度的高低將直接影響注射成型的質量。

第一，機械的熱變形：

液壓元件中熱膨脹系數(shù)不同的運動部件因其配合間隙小而被卡住，導致動作失效，影響液壓系統(tǒng)傳動精度，導致元件工作質量差。

第二，降低油的粘度：

連接器注塑機過高的溫升會導致油粘度下降，泄漏量增加，泵體積效率和整個系統(tǒng)的效率顯著降低，由于油粘度的降低，滑閥和其他運動部件的油膜變薄、破碎，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。

第三，使橡膠密封變形：

在實際試驗中，發(fā)現(xiàn)注射成型機的高溫上升會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能和使用壽命，造成泄漏。

第四，加速石油的氧化和變質：

機器溫升過高會加速油品的氧化和變質，沉淀瀝青，降低液壓油的使用壽命。沉淀堵塞阻尼孔和狹縫閥，使壓力閥粘住，無法移動，金屬線拉長彎曲，甚至斷裂。所以說在連接器的加工過程中，機器溫度是一個非常關鍵的因素。臺富機械的連接器注塑機可以很好的幫你解決此類問題。