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東莞市臺富機械有限公司

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    歷史記錄
    • 2018-07-26注塑機液壓系統(tǒng)的液壓保養(yǎng)該從哪幾個方面入手
      1)更換舊的液壓油。 原則上每5000個機器運行小時或至多一年更換液壓油。不管液壓油是如何之好,在被使用了一定時間后,磨損的泵和其它活動零件的金屬及橡膠顆粒就會進入油中,會引起油泥和污垢的生成,平時維修時,也多少會有污染物沾在零件上帶入液壓油中。 即使液壓油被正確地使用,一般認為它的工作
    • 2018-07-24詳說注塑機液壓系統(tǒng)的液壓油
      注塑機液壓傳動是以液壓油為工作介質(zhì),利用密封工作容積內(nèi)液壓油的壓力能來傳遞能量或動力或信號的。液壓油及密封件的好壞直接影響液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定工作,間接影響產(chǎn)品品質(zhì)。防止和減小液壓系統(tǒng)所發(fā)生的故障,減少磨損,延長壽命,我們應(yīng)嚴格使用和維護液壓油。 一般而言,液壓裝置的故障有70%的原因都是不正確或不
    • 2018-07-19造成立式注塑機射料不滿的原因是哪些
      注塑機制品射料不滿的主要原因是缺料和注射壓力與速度不妥(包括阻力造成壓力過于耗損)。 可能由以下幾個方面的原因?qū)е露桑? 1.注塑機臺原因: 機臺的塑化量或加熱率不定,應(yīng)選用塑化量與加熱功率大的機臺;螺桿與料筒或過膠頭等的磨損造成回料而出現(xiàn)實際充模量不足;熱電偶或發(fā)熱圈等加熱系統(tǒng)故
    • 2018-07-17關(guān)于一些立式注塑機的故障維修經(jīng)驗
      在無任何原理圖狀況下要對一塊比較陌生的注塑機電路板進行維修,以往的所謂“經(jīng)驗”就難有作為,盡管硬件功底深厚的人對維修充滿 信心,但如果方法不當,工作起來照樣事倍功半。那么,怎樣做才能提高維修效呢?依據(jù)科駿機械長期注塑機的故障修理經(jīng)驗, 總結(jié)出應(yīng)遵循以下幾個步驟、按順序有條不紊的進行。
    • 2018-07-13高速注塑機在工作時溫度升高時會有哪些危害
      高速注塑機配件批發(fā)簡介注塑機溫升過高五大危害:使機械產(chǎn)生熱變形,油的粘度降低,橡膠密封件變形,加速油液氧化變質(zhì),同時也使空氣的分力壓降低。第一點:使機械產(chǎn)生熱變形,液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運動部件因其配合見習(xí)變小而卡死,引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度,導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。
    • 2018-07-10高速注塑機和普通注塑機之間有什么顯著區(qū)別
      我們平時見到的高速注塑機就是全電動機,而普通注塑機都是液壓注塑機,而液壓注塑機相對運行速度比較慢,全電動注塑機使用的伺服馬達來實現(xiàn)開閉模,頂出脫模,原料注射儲料等等,運轉(zhuǎn)速度即快又精密,大大提高或改善生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)效率。不過現(xiàn)在伺服電動注塑機只有鎖模力在850噸以下的機器。而他們兩之間的區(qū)別在哪里呢
    • 2018-07-03注塑成型零件的縮孔為什么會出現(xiàn)
      在我們制作注塑成型零件時,如果操作不當?shù)脑?,成型零件上會有些小孔,成型制件表面出現(xiàn)的凹陷叫縮孔,是由于塑料成型時收縮所造成的,所以大多數(shù)難以消除。注射成型的過程中,是把熔融塑料注入涼的模腔內(nèi),又因塑料導(dǎo)熱性很差,所以冷卻甚是復(fù)雜。 特別是厚壁部分比薄壁部分冷卻較緩慢,因而厚壁部分易出現(xiàn)縮孔。另
    • 2018-07-02從七個方面分析注塑成型零件的表面縮孔問題
    • 2018-06-29有哪些措施可以減少立式注塑機的出現(xiàn)問題故障
      注塑機是塑料加工業(yè)中普遍使用的設(shè)備之一,要做好注塑機的故障管理與預(yù)防工作,必須掌握注塑機發(fā)生故障的原因,積累常發(fā)故障和典型故障的資料和數(shù)據(jù),開展故障分析,重視故障規(guī)律和故障機理的研究,加強日常維護、檢查和預(yù)修。那么減少注塑機故障的預(yù)防措施有哪些呢? 1.做好宣傳教育工作,使操作工人和維修工人自
    • 2018-06-26怎么看待立式注塑機的射嘴漏料問題
      注塑機生產(chǎn)中射咀漏料是日常比較常見,多發(fā)的一個故障。具有漸進性,突發(fā)性的特點,也是大家處理起來比較麻煩,花時長的一件事。 整理了自己的工作筆記,對射咀漏料進行了總結(jié),分析。在此共享,不是之處,還望大家指正補遺。 一,模具方面 1.模具定位圈在上模中操作不良失誤引起定位圈沒裝好,不平
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